近年来随着钢铁冶炼炉用变压器与发达国家电炉生产厂家合作的增加，使我公司与LF炉配套的变压器发生了变化，其中小于40t的LF炉仍选用传统型式，大于40t的LF炉用变压器结构，主要以德马格和旦尼利为典型，德马格公司选用变压器时要求变压器出线方式为一次顶进，二次内封三角型，侧面水冷管正三角型出线，冷却器为挂在变压器主机上的高水压冷却器，而旦尼利要求变压器出线方式为一次顶进，二次铜排前后错开，内部不封三角型的箱盖出线，其它要求基本相近，但对变压器的完整性。免维护性是一致的，并对变压器的损耗要求均很严格，因此我公司生产的LF炉用变压器在性能上已与国际发达国家的产品已经一致，甚至好于进口水平，由于产品生产的数量及规格的繁多，现已形成系列并参考用户使用情况，以我公司起草的有关部门组织讨论，形成了国家LF炉用变压器的标准，以下就产品具体情况介绍如下：
　　
　　随着钢铁业节能降耗的要求，做为钢铁冶炼使用的主要设备—变压器，为配合每吨钢耗电量的降低等因素，我公司在变压器设备及制造中追求以下四项目标：
　　
　　1、变压器自身具有很好的节能特点：即空载损耗，空载电流、负载损耗。尽可能降低阻抗电压百分数在常用的容量上选择合适，利用现有的优质原材料，利用小油隙等先进技术，使变压器真正成为节能型，性能水平与国际发达国家产品一致。
　　
　　2、变压器有十分稳定的可靠性，及较长的使用寿命，新结构的产品设计技术要经过运行的考验及型式试验的验证，设计寿命不低于三十年。
　　
　　3、要求一定的过负荷能力，保证用户在超标称容量，20%负载情况下，各项运行指标运行合适。
　　
　　4、减少用户的维护工作量，使用户在长期使用中不再吊芯，设计免
　　
　　维护时间不低于十年。免大修时间为二十年。
　　
　　5、变压器材料、结构及工艺的选用：以下分六部分作为简介
　　
　　即：铁芯、绕组、器身、油箱、总装、附件。下面分别介绍
　　
　　5.1铁芯：从材料上我们选用了武钢产30Q130或日本新日铁株式会社的30Z130硅钢片，这些材料基本与国际发达国家使用的材料是一致的。
　　
　　在结构上采用了全斜接缝片型，上下夹件联结采用低磁钢板的拉板结构，改变了以前的方铁结构，使铁芯片上无孔无缺，铁芯各截面磁通密度一致，无畸变，在剪切工艺上采用德国进口乔格剪切线，控制剪切毛刺<0.02mm（标准<0.05为合格品）每米长度公差<0.2mm从而增加了叠片系数减小了对缝间隙，避免了铁芯局部过热，降低了产品噪音及空载损耗和空载电流。
　　
　　5.2绕组：从材料上使用无氧铜电磁线，控制其ρ20℃<0.017241，另外控制其纸包绝缘的材料及松紧程度，宗旨是尽量使线圈具有较好的轴、辐向稳定性，线圈采用小油隙，内外遮油板，导向冷却、硬纸筒结构，使结构紧凑过负荷能力、热稳定能力有所提高。损耗也有所下降。
　　
　　5.3器身：器身的所有木件改为层压木，提高了引线架的刚度，上下压板采用纸板压结或环氧树脂成形件，与铁压板比较增加了电导体对地绝缘距离，并可缩小“窗高”尺寸。一、二次主绝缘采用进口纸板，增加了主绝缘强度，多线圈采用整体套装，提高了产品的可靠性。器身的干燥采用挪威产汽相干燥设备，干燥彻底且不损伤绝缘，并具有冲洗器身的作用。
　　
　　5.4油箱：油箱采用折板式、尽量减少焊缝，增加强度作好正、负压试验，以确保产品密封的可靠性，在适当部位使用低磁钢板或磁屏蔽以减少汇流导线的磁场在箱壁上产生附加损耗。这方面工作在防渗和降损耗上取得了非常好的效果。
　　
　　5.5总装：器身干燥后，绕组松驰采用液压设备压紧取得了很好的效果，采用真空注油，减少了产品绕组中的气泡，减小了局部放电，增加了产品寿命。使用抗老化的新型密封材料，使原来的渗漏问题得以改进。
　　
　　5.6附件：主要的附件水冷却器选用管式或螺旋板式油水冷却器，或分散安装，或直接固定于变压器主机上。
　　
　　有载分接开关选用进口ABB公司、MR公司或长征一厂除要求有远程显示外，还有远程控制接口。
　　
　　变压器油为克拉玛依产环烷基抗老化变压器油，对油的保护为全密闭结构（即压力释放阀配隔膜储油柜结构）
　　
　　6、关于变压器维护
　　
　　对于产品到货后的吊芯作为远距离运输是必要的，主要解决涉及运输中紧固件松动以及用户对生产厂家产品的验收，但是关于例行的大修，我们认为对那些机械磨损件按原大修周期检查更换是必要的。如泵等运转件，但对相对静止的变压器内部可长期不必吊芯，只监督油的气相色谱等品质变化足以掌握器身的情况，从而可节约维护费用，减少吊芯对器身及油的污染。
　　
　　7、产品质量保证措施
　　
　　7.1保证长期过载20%。如LF炉用变压器容量20000kVA要将绕组的设计基准容量设定为24000kVA，特别是电流密度及开关选用，按24000kVA选择，阻抗电压在24000kVA时不大于8%。具有良好的外特性及经济性，变压器的热负荷计算设定在24000kVA上，并按24000kVA有一定裕度的情况下，选择引线，二次出线，冷却器等与负荷有关的配套件。
　　
　　7.2抗冲击、抗短路能力的技术措施：我公司由于生产电炉变压器时间很长，特别是电弧炼钢炉的冲击状态，要比LF炉更为恶劣，我公司采用的主要技术措施在于提高变压器线圈的轴向，辐向的稳定性，从而减少每次冲击对变压器线圈的损伤的积累，具体措施：a、选择高一个电压等级的且包纸紧密的表面处理好的电磁线。b、电磁线买进后先干燥，后绕制防线圈绝缘纸潮湿，影响线圈的幅向绕紧程度。c、垫块经密化机密化后使用，以减少线圈轴向的迫压裕度。d、撑条去毛处理，以减少撑条与垫块“燕尾”之间的摩擦，使线圈在轴向迫压时力传递阻力小。e、线圈干燥采用恒压干燥。f、内线圈采用多支撑条，外线圈采用外撑条，保证短路冲击时线饼位移较小。g、器身采用汽相干燥。h、器身压紧采用液压装置。
　　
　　7.3保证运行20年内免大修技术措施。我们公司产品主要考虑首先是变压器绕组的稳定与可靠，这点已说明，其次是防变压器油老化及密封件的老化，变压器油，我们选新疆克拉玛依产环烷基油，抗老化能力较强，加上密闭的结构，隔膜储油柜配合压力释放阀，使油不与空气接触，因此20年内油在正常运行情况下可用，在防渗漏上主要的密封面除采用抗老化垫外，要做机加工处理，使垫与金属三面受压，与空气接触减少，另外是要求用户正常每6个月做一次油色谱分析，并存入档案，以区分油的正常老化，与故障运行，确保对使用的产品放心，变压器有载开关建议，根据操作次数经常做一次切换开关内油击穿电压，应使其值符合开关再就是在设计上考虑器身各紧固件采用蝶形垫圈防松，加强防松的可靠性。
　　
　　7.4外观方面的特点：设计中使产品结构紧凑，各种变压器控制线接入统一的接线箱并说明用途，使之外形美观，操作方便。